Atık Rafineri Fabrikasına Plastik Atık

Atık Plastikten Petrol Rafineri Tesisine Ana Bileşenler

a. Yatay döner piroliz işlemcisini barındırır.

b. Besleme sistemi

c. Basınç ve sıcaklık alarm sistemi

d. Ikincil katalitik kule

e. Otomatik cüruf kaldırma sistemi

f. Merkezi elektronik kontrol sistemi

g. Tank soğutma sistemi

h. Gazlı ısıtma sistemi (egzoz gazı arıtma sistemi)

ben. Toz ve toz giderme sistemi

Atık Plastiklerin Petrol Rafinerisine Giriş

Bu tesis, silt, nem içeriği, demir tel kirlilikten kurtulmak zorunda kalmamakta ve bu şekilde hurda plastikten, doğrudan döner sistemdeki yüksek sıcaklıklı atmosferik basınç bölmeli işlemcideki yükler, katalizörler, ısınmaktadır, yağ buharı damıtmaktadır, petrol gazı kondansatör aracılığıyla sıvılaştırılmış kısım yağ karışımına yoğunlaşır ve çözülmemiş kısım yakıt gazı sisteminden yanarak işlemek için işlemci tabanına tutulur. Karışımdan sonra petrol yoğunlaştırması, katalitik ıslah işlemine rağmen ısıtmak için ayırma işlemcisine yerleştirilir. yağ buharı. Daha sonra, kondansatörden geçen yağın temel yakıt olması ve kalifiye yakıt elde etmek için çeşitli katkı maddeleri eklenmesi.

Petrol Rafinerisi Tesisine Atık Plastik Özellikleri

a. Piroliz anahtar cihazın tasarımında, mevcut dikey düz tabanlı piroliz tesisinin yerel ısı dengesiz, kırılması kolay, düşük verim, kısa ömür ve diğer olumsuz faktörlerin tamamen üstesinden gelir.

b. Hızlı ve pratik besleme ve cüruf sistemi ile.

c. Verimli gaz ısıtma sistemi. Arıtma prosesinde, ısıtılmış gazın 150 santigrat dereceye ulaşması halinde, normal sıcaklıkta sıvılaşamayan çok miktarda gaz ve bütan basıncına kadar bütan üretecektir. Bu gazlar özel olarak tasarlanmış gaz nozulları ile tamamen yakılır. enerji tasarrufu sağlayan çok fazla enerji.

d.Mavi toz giderme sistemi, baca çıkışının deşarj güvenli deşarj standardına ulaşmasını sağlayabilen iki yönlü su darbeli siklon toz giderme haznesi ile donatılmış bir kükürt giderme toz kateterine (kalifiye) sahiptir.

Atık Plastik Petrol Rafineri Fabrikasına Çalışma Süreci

1. Besleme 1-2 saat gerektirir. Lastiğe 1.4 metreden daha kısa lastikler doğrudan beslenebilir. Büyük lastiklerin kesilmesi ve daha sonra beslenmesi gerekir; Plastikler otomatik besleyiciler veya konveyör bantları ile beslenir;

2. Isıtma yaklaşık 6-8 saat sürer. Normalde, 180 dereceye kadar ısıtıldığında petrol ve gaz üretilecektir. 240-260 derece arasında, büyük miktarlarda petrol ve gaz üretilecek.

3. Soğutma, yağ ve gaz, soğutma sisteminden akan sıvıya dönüşür;

4. Egzoz gazının pirolizi ve geri kazanımı sırasında, petrol ve gazın yanı sıra, bazı yanıcı ve yoğunlaştırılamayan gazlar üretilecektir. Biz buna [egzoz gazı ”diyoruz. Bu gaz, enerji tasarrufu için piroliz reaktörünün ısıtılması için doğrudan geri kazanılabilir.

5. karbon siyah ve çelik tel slagging, çatlama işlemi sonunda, reaktörün dışında petrol ve gaz, yeni bir çatlama işlemi yürütmek için, kalıntı malzeme içinde reaktör deşarj ihtiyacı, bu kalıntılar ağırlıklı olarak karbon siyahı ve Lastik plastik yapmak için çelik tel kullanılır.

Atık Ürününün Atık Rafineri Fabrikasına Sonu ve Kullanımı

Atık Plastik'in Petrol Rafinerisi Tesisi'ne ihracat tecrübesi