Akaryakıt makinesinde çatlama yapan yüksek performanslı lastikler

Yakıt üreten makineye çatlama yapan yüksek performanslı lastiklerin tanıtımı

Bu tesis, silt, nem içeriği, demir tel kirlilikten kurtulmak zorunda kalmamakta ve bu şekilde hurda plastikten, doğrudan döner sistemdeki yüksek sıcaklıklı atmosferik basınç bölmeli işlemcideki yükler, katalizörler, ısınmaktadır, yağ buharı damıtmaktadır, petrol gazı kondansatör aracılığıyla sıvılaştırılmış kısım yağ karışımına yoğunlaşır ve çözülmemiş kısım yakıt gazı sisteminden yanarak işlemek için işlemci tabanına tutulur. Karışımdan sonra petrol yoğunlaştırması, katalitik ıslah işlemine rağmen ısıtmak için ayırma işlemcisine yerleştirilir. yağ buharı. Daha sonra, kondansatörden geçen yağın temel yakıt olması ve kalifiye yakıt elde etmek için çeşitli katkı maddeleri eklenmesi.

Yakıt üreten makineye çatlama yapan yüksek performanslı lastiklerin ana bileşenleri

a. Yatay döner piroliz işlemcisini barındırır.

b. Besleme sistemi

c. Basınç ve sıcaklık alarm sistemi

d. Ikincil katalitik kule

e. Otomatik cüruf kaldırma sistemi

f. Merkezi elektronik kontrol sistemi

g. Tank soğutma sistemi

h. Gazlı ısıtma sistemi (egzoz gazı arıtma sistemi)

ben. Toz ve toz giderme sistemi

Akaryakıt makinesine çatlama yapan yüksek performanslı lastiklerin çalışma süreci

1. Besleme 1-2 saat gerektirir. Lastiğe 1.4 metreden daha kısa lastikler doğrudan beslenebilir. Büyük lastiklerin kesilmesi ve daha sonra beslenmesi gerekir; Plastikler otomatik besleyiciler veya konveyör bantları ile beslenir;

2. Isıtma yaklaşık 6-8 saat sürer. Normalde, 180 dereceye kadar ısıtıldığında petrol ve gaz üretilecektir. 240-260 derece arasında, büyük miktarlarda petrol ve gaz üretilecek.

3. Soğutma, yağ ve gaz, soğutma sisteminden akan sıvıya dönüşür;

4. Egzoz gazının pirolizi ve geri kazanımı sırasında, petrol ve gazın yanı sıra, bazı yanıcı ve yoğunlaştırılamayan gazlar üretilecektir. Biz buna [egzoz gazı ”diyoruz. Bu gaz, enerji tasarrufu için piroliz reaktörünün ısıtılması için doğrudan geri kazanılabilir.

5. karbon siyah ve çelik tel slagging, çatlama işlemi sonunda, reaktörün dışında petrol ve gaz, yeni bir çatlama işlemi yürütmek için, kalıntı malzeme içinde reaktör deşarj ihtiyacı, bu kalıntılar ağırlıklı olarak karbon siyahı ve Lastik plastik yapmak için çelik tel kullanılır.

Hammaddenin işlenmesi

↓

Hidrolik otomatik besleme

↓

Otomatik cüruf aşımı ← piroliz → Desulfirizasyon ve deduster

↓ ↓

Hava paketi taslak fan

↓ ↓

^1. Tüp kondenser birinci ^2. arıtma

↓ ↓

^2. boru kondenser ikinci ^2. arıtma

↓ ↓

Soğutma kulesi ← calandria kondenser emisyonu standartlara ulaşır

↓

Petrol ve gaz ayırıcı ürün yağı

↓

Su geçirmez patlamaya dayanıklı makine

Yüksek performanslı lastiklerden çatlama ve akaryakıt makinesine ihracat tecrübesi

Yağ makinesini yakıt çatlama Yüksek üreten lastiklerin Çevre

Atık gazını, sıvıyı ve tortuyu işlemin içine atın:

a. Atık gaz: İki güvenlik cihazı üzerinden aktarılır: su sızdırmazlık ve yanan hava nozulu. Tamamen yakıldı, sadece kirletici ortadan kaldırıldı, aynı zamanda yakıtların miktarını da en aza indirdi. Duman tozu deşarjı için firmamızda, Desülfürizasyon ve toz gidericinin, GB-2001'in göreceli standartlarını karşılayan duman tozunun deşarj miktarını kontrol edebilecek olan toz serpme makinesine seri makineler uyguluyoruz.

b. Atık sıvı: Yağ atma işleminde atık asidik su üretilir (1 ton petrolden 50kg işlem, küçük miktarlar için işlenmesi kolaydır). Sıvıyı, alkali sıvı solüsyon ile karşı koyar. Filtrasyonun üç aşamasından sonra, litmusless wa ste su buharlaştırıcıya verilir (ana işlemcinin baca ısısını ısıtma kaynağı olarak kullanır)

c. Katı atık. Katı tortu, katalizörün hurda plastikten ayrılmasından sonra bırakılacak, yaklaşık olarak atık plastik ağırlığının yaklaşık% 5 ila% 10'unu oluşturur. Ana bileşeni kalın siyah karbondur. Siyah karbon üretim endüstrisinin hammaddesi olabilir. Ayrıca, hammadde termik santrali için üretilen tozlaştırılmış kömür külü ile de karıştırılabilir, aynı zamanda toz haline getirilmiş kömür külü tuğlası (bir tür çevre koruma yapı malzemesi) imalatının hammaddesi de olabilir.